近年來，航天二院深入貫徹集團(tuán)公司質(zhì)量制勝戰(zhàn)略，將集團(tuán)公司“四個(gè)確保”新時(shí)期質(zhì)量工作方針有效嵌入產(chǎn)品全壽命周期和質(zhì)量管理全流程,從質(zhì)量意識、標(biāo)準(zhǔn)、重點(diǎn)環(huán)節(jié)、基礎(chǔ)能力等各方面創(chuàng)新開展零缺陷質(zhì)量管理，系統(tǒng)提出飛行試驗(yàn)“一個(gè)序號一個(gè)案”風(fēng)險(xiǎn)分析方法，以“三個(gè)維度”鍛造質(zhì)量零缺陷硬核實(shí)力,全力推動型號質(zhì)量改進(jìn)升級。
體系維度強(qiáng)化質(zhì)量管理
筑牢質(zhì)量管控“壓艙石”
二院堅(jiān)持以“質(zhì)量就是生命、質(zhì)量就是勝算”的緊迫感、責(zé)任感、危機(jī)感，樹牢質(zhì)量政治意識，不斷深挖質(zhì)量潛能。
制度是質(zhì)量管理的基石，隨著質(zhì)量工作不斷發(fā)展，二院堅(jiān)持探索適合自身的管理模式，逐步建立健全了新時(shí)代質(zhì)量管理體系，穩(wěn)步推進(jìn)三級建設(shè)，壓緊壓實(shí)全級次、全鏈路質(zhì)量責(zé)任，院長、黨委書記親自部署并狠抓一把手責(zé)任落實(shí)，扎實(shí)推進(jìn)質(zhì)量改進(jìn)和質(zhì)量問題歸零。深化質(zhì)量激勵(lì)與責(zé)任追究，實(shí)現(xiàn)了質(zhì)量管理與質(zhì)量監(jiān)督的常態(tài)化、規(guī)范化、制度化運(yùn)行。
“基于‘吃透變化、吃透環(huán)境、吃透成功’的‘三個(gè)吃透’原則，二院形成了‘一個(gè)序號一個(gè)案’方法，有效確保試驗(yàn)‘一次成功’。”二院產(chǎn)品質(zhì)量管理人員對近年來的質(zhì)量管理從“精細(xì)”走向“精益”深有感觸，除了創(chuàng)新管理方法逐步落細(xì)落實(shí)，針對新質(zhì)新域的質(zhì)量管控措施也得到全面推進(jìn)，及時(shí)跟上了新產(chǎn)品全壽命周期保障新需求，助力新領(lǐng)域質(zhì)量管控水平上臺階。
源頭維度推進(jìn)航天防務(wù)產(chǎn)品化
充實(shí)質(zhì)量管控“彈藥庫”
二院在實(shí)施傳統(tǒng)“三化”的基礎(chǔ)上，按照“系統(tǒng)策劃、分步實(shí)施、緊前推進(jìn)、持續(xù)迭代”原則，制定方案、健全隊(duì)伍，完善機(jī)制、優(yōu)化流程，從源頭做好方案和設(shè)計(jì)選型，落實(shí)總體首責(zé)，確保各專業(yè)所主體責(zé)任落實(shí)和作用發(fā)揮，并建立起設(shè)計(jì)與工藝協(xié)同工作機(jī)制，從設(shè)計(jì)源頭把產(chǎn)品工藝性做到最優(yōu)，全力支撐新時(shí)期科研生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)型，積極拓寬質(zhì)量管控領(lǐng)域。
如何做好產(chǎn)品“新老交替”的差異化管理？“二院按照‘因地制宜、一型一案’的原則，重點(diǎn)關(guān)注產(chǎn)品繼承性設(shè)計(jì)和生產(chǎn)效能提升，做好產(chǎn)品接口統(tǒng)一和高質(zhì)量保障。”二院產(chǎn)品質(zhì)量管理人員說道，除此之外，二院聚焦系統(tǒng)級產(chǎn)品、分系統(tǒng)級產(chǎn)品、單機(jī)/軟件級產(chǎn)品、部組件級產(chǎn)品、基礎(chǔ)產(chǎn)品精準(zhǔn)施策，統(tǒng)籌做好科技創(chuàng)新、型譜選用、技術(shù)狀態(tài)管理、研產(chǎn)一體等重點(diǎn)工作的有效協(xié)同，大力推進(jìn)通用產(chǎn)品研發(fā)和選用，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品型譜的優(yōu)化，平臺技術(shù)的共享。
工藝維度夯實(shí)生產(chǎn)能力提升
備齊質(zhì)量管控“工具箱”
二院嚴(yán)格落實(shí)集團(tuán)公司質(zhì)量行為“百禁止”，廣泛開展航天科工質(zhì)量日、全國“質(zhì)量月”等系列活動，將“講紀(jì)律、守規(guī)矩”的質(zhì)量底線意識“入腦入心”，不斷提高人員質(zhì)量專業(yè)素養(yǎng)，嚴(yán)肅質(zhì)量紀(jì)律規(guī)矩，重點(diǎn)聚焦產(chǎn)品研制與生產(chǎn)工藝能力提升，從生產(chǎn)制造全過程保證優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品交裝，厚積薄發(fā)。
針對生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理痛點(diǎn)，二院全面梳理識別批生產(chǎn)操作質(zhì)量問題，開展自動化工裝研制、設(shè)備研發(fā)、生產(chǎn)線改造，并構(gòu)建了基于模型定義（MBD）的結(jié)構(gòu)化工藝設(shè)計(jì)仿真模式，數(shù)字工藝與工藝仿真在研制中全面應(yīng)用，提前識別實(shí)物焊接、裝配質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，實(shí)現(xiàn)高價(jià)值、高風(fēng)險(xiǎn)工序工藝仿真。
“通過工藝流程再造，工藝布局設(shè)計(jì)，自動化裝配工位研發(fā)等，我們正著力推動一批智能化生產(chǎn)線建設(shè)，以智能制造實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的卓越提升。”二院工藝管理人員介紹道。（文/趙東興）
